2009年全球经济危机仍未消除，但在国家拉动内需的战略方针指导下，3G、FTTx建设的大规模展开使得国内光纤光缆市场需求急速增长，相对2008年市场需求增长率高达81%，用量达8800万纤芯公里左右，占世界总用量18000万纤芯公里的48%。2010年随着3G、FTTx及智能电网建设的进一步展开，光纤光缆市场将继续保持增长态势。在产业规模日益扩大的大好时期,光纤光缆生产厂家必须保持清醒的头脑，严格执行光纤光缆产品相关行业及国家标准，不断提升光纤光缆产品质量。在产业发展中，也出现相关标准差异化及如何评定产品质量问题，这值得讨论，以便业界统一认识、统一标准，促使光纤光缆行业持续、稳定、健康发展，使我国真正成为光纤光缆研发生产强国。
一、国内近十年光纤光缆生产状况
如图1所示，2005年以来国内光纤光缆产品产量增长速率明显增大，2008年至2009年更为显著。
由图一可见国内光纤光缆产量已达历史新高，光纤拉丝及光缆生产水平及产能已经十分成熟并且进入规模化生产。
二、国内光纤光缆产品相关标准与国际同行标准差异
我国光纤光缆产业的大发展，主要从上世纪九十年代中期开始。前期由于光纤产量及生产水平均不高，对光纤光缆相关指标一直控制比较严格。光缆中光纤短期应变指标一直控制在0.1%～0.15%，而且同一类光纤在不同结构中要求不同。而国际同行光缆产品中一直沿用IEC60794-1-2标准，光纤短期应变指标控制在小于等于0.3%。
特别是2007年发布的IEC 60794-3-11 及2009年1月发布的IEC 60794-3-10标准，将光缆中光纤在短期载荷下的短期应变指标控制在小于等于0.6%，光缆中光纤在长期载荷下的长期应变指标控制在小于等于0.2%。而且不论光缆为何种结构，均按同一标准指标验收测试。只是根据光缆应用埸合不同，而提出不同的光缆张力指标。
如2-1、 2-1 式所示：
TM ≥ 9,8 × a × m 2-1
TM为光缆最大短期载荷 单位：N
m 为光缆一公里重量 单位：kg/km
TL光缆最大长期载荷 单位：N
a 为载荷系数
直埋或管道气吹中 a=1
管道布放中 a=1.5
TL = TM×30% 2-2
试验条件中规定：光缆受试长度为50M，拉力轮直径为1M（明显大于目前国内光缆拉力检测设备采用的拉力轮直径0.62M，这种情况下可以减少拉力试验中光纤的弯曲应变，从而减小光缆受力时光纤因拉力载荷、弯曲载荷下的组合载荷所产生的应变值）
由以上分析对比可知：国内光纤光缆产品标准相关指标已明显高于国际同行产品标准。国内过高的光纤光缆产品指标，使其生产成本增加不利于国内光纤光缆产品参与国际市场竟争。
表1 国内光纤光缆部份产品相关标准与国际同行标准差异
现有光纤标准规定光纤的全长度张力筛选水平应不低于0.69GP（相当于应变约1.0 %），因此光缆中光纤短期拉力下的应变小于0.3%对于光纤的使用寿命是十分安全的。
国内光纤光缆标准的相关指标，可以参照国际同行产品标准指标、相关试验结论进行修改，降低光纤光缆产品生产成本，增强国内光纤光缆产品在国际市场上的竟争力，也是合符目前全球呼唤的低碳经济的发展方向。
三、运营商集采要求与行业标准的偏差
由表2可见国内运营商集采要求与国内行业标准存在一定的偏差，大多高于国内行业标准。国内行业标准已明显高于国际同行标准，而国内运营商集采要求又高于国内行业标准，使国内光纤光缆产品结构成本及生产成本增加，不利于国内光纤光缆产业健康持续发展。希望在严格制订光纤光缆产品标准的基础上，生产厂家及运营商共同执行产品标准，为提高我国光纤光缆产业的国际竟争力共同努力
表2 运营商集采要求与行业标准的偏差
四、结论
我国已成为光纤光缆产品生产大国，正在努力建设光纤光缆研发生产强国，在发展低碳经济的时期，有必要对国内光纤光缆相关标准进行修改，使其更能合符国情、更能与国际同行标准同步，增加国内光纤光缆产品的国际竟争力。希望国内几大运营商集采要求与行业标准同步，尽量减小产品生产成本，减小不必要的社会资源浪费。同时希望运营商集采时，不要采用最低价中标，共同为国内光纤光缆产业健康持续发展作出贡献，尽快使我国由光纤光缆生产大国成为光纤光缆研发生产强国。
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